Entenda como otimizar cada fase para produzir mais, gastar menos e melhorar a qualidade final da peça.

Quando falamos em produtividade na injetora, muita gente pensa apenas em matéria-prima, regulagem ou pressão.
Mas o verdadeiro segredo está em dominar o ciclo de injeção — o conjunto de etapas que determinam quanto tempo sua máquina leva para produzir cada peça.

Na DMI, quando revisamos e atualizamos uma máquina seminova, nosso foco é justamente melhorar estas etapas, reduzindo tempo morto, diminuindo consumo e aumentando a repetibilidade.
Mas antes de falar sobre otimização, é essencial entender quais são as fases que compõem o ciclo.

1. Fechamento do Molde (Clamp) + Preparação da Máquina

Tudo começa com o fechamento seguro do molde.
Aqui, a força de fechamento precisa estar adequada para evitar rebarbas e garantir vedação total da cavidade.
Qualquer folga ou desalinhamento já compromete todo o ciclo.

Além disso, sensores, travas e sistemas hidráulicos/elétricos se preparam para o próximo passo: a injeção.

2. Injeção (Enchimento) do Material Fundido

Nesta etapa, o material plastificado é empurrado para dentro da cavidade sob alta pressão e velocidade.
O objetivo é preencher 100% do molde de forma rápida e uniforme.

Uma injetora moderna ou revisada consegue:

• manter estabilidade de pressão e velocidade,
• reduzir picos de consumo,
• diminuir falhas de preenchimento.

3. Retenção / Compactação (Holding)

Depois que a cavidade está cheia, entra a fase de manter pressão para:

• compensar a retração natural do plástico ao esfriar,
• evitar bolhas,
• garantir dimensões estáveis,
• eliminar defeitos como afundamentos.

Máquinas revisadas com sistema hidráulico calibrado conseguem pressões mais precisas e estáveis — o que se traduz em menos refugo e maior qualidade dimensional.

4. Resfriamento — a fase que domina o ciclo

O resfriamento costuma representar 50% a 70% do tempo total do ciclo.
É aqui que a peça solidifica dentro do molde até atingir rigidez suficiente para ser ejetada.

Um sistema de refrigeração eficiente faz TODA a diferença:

• reduz tempo de ciclo,
• estabiliza a produção,
• evita empenamentos,
• melhora brilho e acabamento.

Muitas das máquinas antigas chegam a perder segundos preciosos por falhas nas válvulas, baixa eficiência térmica ou canais de refrigeração sujos.

5. Abertura do Molde + Ejeção da Peça

Com a peça solidificada, o molde abre e os pinos ejetadores expulsam o produto.

Nesta fase, velocidade e precisão importam:

• abertura rápida sem bater,
• ejeção firme sem danificar a peça,
• sensores bem regulados.

Máquinas da DMI passam por revisão completa desses componentes para garantir operação suave e segura.

6. “Tempo Seco” — Preparação para o Próximo Ciclo

Chamamos de tempo intermediário todas as ações que não envolvem injeção direta:

• fechamento,
• abertura,
• movimentos auxiliares,
• reposicionamento.

Uma fórmula simples para entender o ciclo:

t_ciclo = t_intermediário + t_injeção + t_resfriamento

Pequenas melhorias em cada etapa podem reduzir segundos por ciclo, o que gera minutos de economia por hora e horas de produtividade extra por dia.

Por que entender o ciclo é essencial?

Porque máquinas antigas consomem mais, produzem menos e entregam pior repetibilidade.
Cada etapa acima depende de estabilidade hidráulica, pressão consistente, servo-válvulas precisas e refrigeração eficiente.

É justamente isso que trabalhamos em cada injetora revisada da DMI.

• Reduzimos o tempo de ciclo.
• Ajustamos pressões e velocidades.
• Melhoramos eficiência energética.
• Aumentamos a confiabilidade da máquina.
• Otimizamos toda a performance do ciclo de injeção.

Quer melhorar seu ciclo de produção?

A DMI tem injetoras seminovas revisadas, prontas para trabalhar com muito mais eficiência e menor custo operacional.

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