Pequenos cuidados que evitam paradas caras e prolongam a vida útil da sua máquina

No chão de fábrica, toda hora parada custa caro.
E o pior: a maioria dos problemas que travam a produção poderia ter sido evitada com cuidados simples, que levam poucos minutos por dia.

Quer manter sua injetora trabalhando com eficiência máxima?
Então confira essas 5 dicas de ouro que todo operador, mecânico e gestor deveria seguir.

1. Monitore a Pressão Hidráulica e o Estado do Óleo

O sistema hidráulico é o coração da injetora.
Se o óleo está velho, contaminado ou no nível errado, a máquina sofre — e o consumo aumenta.

Checklist diária:

• Verifique nível, cor e viscosidade do óleo.
• Observe a temperatura durante o turno.
• Escute ruídos incomuns da bomba.

Troca recomendada:
A cada 4.000 a 6.000 horas (ou conforme o fabricante).

Por que isso importa?
Óleo sujo aumenta o desgaste das válvulas, causa variação de pressão e reduz a velocidade dos movimentos — reflexo direto em tempo de ciclo e qualidade da peça.

2. Limpe os Filtros e Fique de Olho nos Vazamentos

Filtro entupido = pressão instável + superaquecimento.

Quando os filtros estão saturados, a injetora perde eficiência instantaneamente. E o pior: problemas pequenos vão se acumulando até virar uma parada total.

Além disso:
Um simples vazamento hidráulico pode virar um rombo financeiro.

O que cuidar:

• Filtros de óleo e filtros de retorno.
• Linhas hidráulicas.
• Mangueiras e conexões que começam a “suar”.

Corrigir no início custa centavos. Corrigir depois custa horas — ou dias — sem produzir.

3. Cuide do Conjunto de Plastificação

A rosca, o canhão e o bico são responsáveis por transformar o material granulado em um fluxo homogêneo e estável.

Quando estão sujos ou carbonizados:

• A temperatura oscila,
• surgem pintas pretas,
• a pressão de injeção se torna irregular,
• e o desgaste é acelerado.

Prática essencial:
Faça limpeza regular com material apropriado e siga os padrões de purga recomendados.

Esse cuidado prolonga a vida útil do conjunto e reduz refugos, principalmente em moldes sensíveis.

4. Mantenha o Sistema de Refrigeração Limpo e Eficiente

Você sabia que água suja ou com impurezas pode aumentar o tempo de ciclo em até 20%?

Quando a troca térmica é prejudicada:

• o resfriamento demora mais,
• a peça sai “mole”,
• o molde perde estabilidade,
• o consumo energético aumenta.

Cuidados recomendados:

• Faça descargas periódicas do sistema.
• Utilize aditivos anti-corrosão.
• Realize limpeza das linhas com produtos específicos.
• Verifique se o chiller ou torre de resfriamento está trabalhando na temperatura ideal.

Refrigeração eficiente = ciclo mais rápido e qualidade mais alta.

5. Teste os Sensores e o Painel Eletrônico Semanalmente

A eletrônica da máquina garante segurança, precisão e repetibilidade.
Mas basta um sensor descalibrado para parar tudo.

Faça verificações semanais:

• sensores de porta, curso e pressão,
• cabos e chicotes,
• alarmes preventivos,
• comunicação do painel.

Além de segurança, isso evita falhas repentinas que interrompem a produção sem aviso.

Manutenção Preventiva é o Segredo da Produtividade

Uma revisão feita no tempo certo não é custo — é investimento.
Evita perdas, reduz retrabalho e aumenta a vida útil da sua injetora.

Na DMI, revisamos, calibramos e entregamos máquinas que economizam energia, reduzem tempo de ciclo e garantem estabilidade operacional.

Porque cada minuto de máquina parada vale ouro para a sua produção.